Stroj do formowania rolki na zimno - wszechstronny mechanizm przetwarzania metalu
Jako szeroko stosowane urządzenie w obróbce metali, maszyna do formowania walcowania na zimno stała się niezastąpionym narzędziem w nowoczesnym przemyśle, dzięki jej podstawowym zaletom wysokiej wydajności, precyzji,i wszechstronnośćW niniejszym artykule podzielone są jej cechy techniczne i wartość przemysłowa w trzech kluczowych wymiarach: podstawowe zasady, obszary zastosowania,i utrzymania sprzętu, aby służyć jako praktyczne odniesienie dla specjalistów z branży.
I. Podstawowe zasady: Synergia deformacji tworzyw sztucznych i precyzyjnych walcowników
Maszyna do formowania walcowania na zimno kształtuje taśmy metalowe (cewki, arkusze) w specjalne profile przekrojowe (np. stal o przekroju C, stal o przekroju Z, profile podtrzymujące PV) poprzezWyroby do tworzenia wielokrotnych przechodówRulki te stosują poprzeczną siłę gięcia w celu wywołania deformacji tworzyw sztucznych, a proces ten dzieli się na 3 krytyczne etapy:
- Przenoszenie materiału i ustawianie pozycji
Wykręcacze dostarczają metalowe taśmy (oczel walcowana na zimno, stal ocynkowana, stop aluminium) do jednostki formowania z stałą prędkością.
- Postępująca deformacja plastyczna
10 ̊30 przepustek rolkowych (przystosowanych do złożoności profilu) stosują minimalne gięcie (1° ̊5° na przepustkę) w celu "stopniowego deformacji" ̊zredukowania naprężenia materiału, zapobiegania pęknięciom/odwrotnym sprężyniom i zapewnienia ± 0.Tolerancja wymiarowa 1 mm.
- Cięcie i wydajność o stałej długości
Pływające piły lub cięcia hydrauliczne przycinają formowane profile do uprzednio ustawionych długości (3m, 6m).
Podstawowa technologia: Rolery
Wykonana z stali stopowej o wysokiej twardości (np. Cr12MoV) z obróbką cieplną (HRC58 ̇ 62) i precyzyjną szlifowaniem (Ra≤ 0,8 μm) w celu zapewnienia odporności na zużycie.Analiza elementów skończonych optymalizuje konstrukcję przejścia rolka, aby uniknąć zmarszczek lub rozciągania krawędzi.
II. Obszary zastosowań: wszechstronne dla potrzeb międzynarodowych
Dzięki dostosowywalnym walcom i procesom maszyna obsługuje ponad 10 sektorów, przetwarzając ponad 35% profilów metalowych przemysłowych.
1Budowa: Rdzeń dla lekkich konstrukcji stalowych
Zastępuje profile walcowane na gorąco (pręty I, kanały) w celu zmniejszenia masy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności:
- Główne produkty: Stal sekcji C/Z (płyty), profile podtrzymujące PV, podłoże ze stali barwionej, przebiorniki.
- Zalety: 30~50% lżejsze niż materiały walcowane na gorąco; 15~20% wyższa wytrzymałość na gięcie; mobilna obsługa na miejscu ogranicza transport/odpady.
- Wykorzystanie: warsztaty stalowe, domy prefabrykowane, wsparcie instalacji fotowoltaicznych, dachy stadionów.
2Automatyka i transport: precyzja dla części o wysokim standardzie
Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności i wytrzymałości poprzez wielokrotne walcowanie + kontrolę online:
- Główne produkty: Wysoko wytrzymałe stalowe belki podwozia, belki przeciwderne drzwiom, ramy siedzenia dla szybkich torów kolejowych, panele kontenerowe.
- Specyfikacje: tolerancja krzyżowa ±0,05 mm; wolna od zadrapania (Ra≤0,4μm); odporność na rozpylanie soli przez ponad 500 godzin.
- Sprawa: wiązki podwozia pojazdów nowej energii (25% lżejsze niż w przypadku pieczętowania; 8~10% dłuższy zasięg).
3Budowa statków i żeglugi morskiej: rozwiązania odporne na warunki pogodowe
Obsługuje trudne warunki (woda morska, wiatr) za pomocą specjalnych materiałów:
- Główne produkty: Podtrzymywanie pokładu, kiły kabiny, szyny platformy morskiej, uchwyty rur.
- Wzornictwo: Walcowania odporne na klejenie cynku (do stali ocynkowanej); odkurzanie/malowanie po formowaniu.
- Specyfikacje: wytrzymałość wydajności ≥ 345 MPa; odporność na temperaturę od -40 do 60 °C.
4Petrochemiczne: kluczowe dla urządzeń pod ciśnieniem
obsługuje wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelniania rur/naczyń:
- Główne produkty: Obudowy rur naftowo-gazowych (przedformujące się do rur spiralnych o dużej średnicy), płetwy wymienników ciepła, twardniki zbiornika.
- Wyzwania: "Progresywne zwojowanie + spawanie" dla profili o średnicy ≥1 m (tolerancja okrągłości ≤ 0,5%); kontrola rentgenowska w celu zapobiegania pękaniom.
- Standardy: Zgodne z normą ASME B31.3, API 5L.
III. konserwacja sprzętu: wydłużenie żywotności i zapewnienie precyzji
Utrzymanie ma bezpośredni wpływ na wydajność: odpowiednia opieka zapewnia 10-15 lat użytkowania (w porównaniu z 5-8 latami z zaniedbaniem).
1. Codzienna konserwacja (przed uruchomieniem/po zamknięciu)
- Czyste: Wysokiego ciśnienia powietrze usuwa szczątki z rolków/przewodników; wyciera otwory wentylacyjne szaf elektrycznych.
- Smarowanie: 32# olej z przekładni o wysokim ciśnieniu do łożysk/zakładów przekładni (1x na zmianę; poziom oleju 1/2*2/3 szerokości).
- Sprawdź: zacisnąć elementy mocujące (w momencie obrotowym 30 ‰ 50 N·m); sprawdzić awaryjne zatrzymanie, ochronę fotoelektryczną (0,5 s wyłączenia) i odcięcie przeciążenia (1,2x prąd nominalny).
2. Regularna inspekcja
|
Cykl
|
Zadania
|
Standardy
|
|
Księżycowo
|
Wyroby z tworzyw sztucznych
|
≤ 0,1 mm zużycia; ±0,3 mm błędu cięcia
|
|
Kwartalne
|
Wymiana filtra hydraulicznego; dostosowanie równoległości rolki
|
Ciśnienie filtra ≤ 0,3 MPa; równoległość ≤ 0,05 mm/m
|
|
Rocznie
|
Wymiana łożysk; reduktor przeglądowy
|
Temperatura łożyska ≤ 40°C; brak wycieków/hałasu; resetowanie tolerancji ±0,1 mm
|
3. Obsługa błędów
- Rynki wioskowe (> kąt 2°): Wymiana zużytych walców lub dodanie 1 ̇2 przepustek korekcyjnych.
- Burr cięcia (> 0,2 mm): Wymiana ostrza; regulacja szczeliny (5~10% grubości materiału).
- Nagły wypadek: natychmiastowe zatrzymanie w przypadku wystąpienia nieprawidłowego hałasu/dymu; naprawa wykonywana wyłącznie przez specjalistów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
