Przykład przepływu pracy do tworzenia profilu kanału
Rozwinąć taśmę stalową i wprowadzić ją do maszyny.
Rolki 1 ̇3 stopniowo gięją krawędzie w górę.
Rolki 4 ̇6 dopracowują zakręty w celu utworzenia jednolitego kształtu.
Latająca strzykawka przecina kanał na 3 metry.
Skończone kanały są układane do inspekcji i wysyłki.
Wykonując te kroki i zachowując odpowiednie ustawienie, maszyna do formowania rolków może skutecznie wytwarzać wysokiej jakości, spójne profile dla różnych gałęzi przemysłu.
Zawsze należy zapoznać się z instrukcją obsługi producenta w odniesieniu do operacji specyficznych dla maszyny oraz wytycznych bezpieczeństwa.
Wykorzystanie maszyny do formowania rolków obejmuje serię kolejnych etapów,od przygotowania i ustawienia do rzeczywistego uruchomienia i wyłączenia,Wszystko przy jednoczesnym priorytetowym dążeniu do bezpieczeństwa.Oto szczegółowy przewodnik, jak używać maszyny do formowania rolków:
I. Kontrole i ustawienia przed operacją (podstawowa jest przygotowanie)
Zanim włączę maszynę,dokładne przygotowanie ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa,efektywność,i jakości produktu.
Przeczytaj podręcznik:To nie podlega negocjacjom.Każdy model maszyny do formowania rolków ma specyficzne instrukcje,ostrzeżenia bezpieczeństwa,i harmonogramów konserwacji.Zapoznaj się z instrukcją obsługi maszyny.
Sprawdź maszynę:
Wizualna kontrola:Szukaj luźnych śrub.uszkodzone elementy,nieprawidłowe zużycie rolków,oznaki wycieków (płyn hydrauliczny,płyn chłodzący),lub śmieci.
Ochrona:Zabezpieczyć wszystkich ochroniarzy,pokrywy,i przyciski awaryjnego zatrzymania są na miejscu,prawidłowe funkcjonowanie,i nie obejść.
Pojemność:Sprawdź, czy wszystkie ruchome części (lagaże,zębaty,Łańcuchy) są odpowiednio smarowane zgodnie z zaleceniami producenta.W razie potrzeby sprawdź poziom oleju i płynu chłodzącego.
Inspekcja narzędzi:Potwierdź, że rolki są czyste.bez uszkodzeń,i prawidłowo zainstalowane do konkretnego profilu, który zamierzasz utworzyć.Sprawdź szczeliny i ustawienie rolków.
Przygotuj materiał:
Specyfikacja materiału:Potwierdź, że metalowa cewka lub taśma pasuje do specyfikacji maszyny i wymagań pracy (typ materiału,grubość,szerokość,temperament).
Obciążenie cewką:Bezpiecznie załadować cewkę na odwojownik/odwojownik.Upewnij się, że jest dobrze skupiony i zabezpieczony.Jeśli to ciężka cewka,używać odpowiedniego sprzętu podnoszącego i zapewnić, aby podczas załadunku nikt nie znajdował się pod cewką.
Wyprostowanie pasów:Jeżeli maszyna posiada wyrównujący/spłaszczający,Upewnij się, że jest ustawiona, aby usunąć wszelkie uszkodzenia cewki lub materiału.
Ustawienie systemu sterowania (PLC/CNC):
Wpis do programu:Wprowadź wymagane parametry do panelu sterowania maszyny (HMI).Zazwyczaj obejmują one:
Wymagana długość profilu.
Ilość partii.
Prędkość maszyny.
ustawienia do bicia w linii,wycięcia,lub operacje cięcia (jeżeli ma to zastosowanie).
Dostosowanie narzędzia:Choć często ustawiane wcześniej przez inżynierów,zapewniają prawidłowe ustawienie przestrzeni do ruchów dla każdej stacji w zależności od grubości materiału.Jest to kluczowe dla osiągnięcia prawidłowego profilu i zapobiegania oznakowaniu lub zmarszczeniu materiału.W tym celu często stosuje się czujnik.
II. Operacja (rozpoczęcie produkcji)
Kiedy zakończą się przygotowania,Możesz rozpocząć proces formowania.
Włączenie:Włącz główne zasilanie maszyny.
Aktywacja układów hydraulicznych/pneumatycznych:Jeżeli maszyna posiada elementy hydrauliczne lub pneumatyczne (np.g.,dla prasy odcięcia),uruchomić odpowiednie pompy lub dopływ powietrza.Sprawdź ciśnienie.
Początkowa materiał paszowy (przewodzenie):
Ręcznie wprowadzać przednią krawędź taśmy metalowej do przewodników wejściowych, a następnie do pierwszego zestawu walców.
Ostrożnie poprowadź taśmę przez początkowe stacje formowania.Często wymaga to powolnej prędkości maszyny i uważnej obserwacji, aby zapewnić prawidłowe przejście materiału przez rolki.
Upewnij się, że taśma jest skupiona i płynnie biegnie.Nieprawidłowo ustawiony przewodnik wejściowy może prowadzić do problemów takich jak skręty,zęby,lub burrs.
Wykonanie próby i dostosowanie:
Przeprowadzenie krótkiego przebiegu materiału przez całą maszynę (tzw. próbki).
Sprawdź utworzony profil:Należy dokładnie zbadać próbkę, czy nie występują:
Dokładność wymiarowa (mierzyć wymiary profilu w stosunku do specyfikacji).
Konsekwencja profilu (kontrola zaburzeń,zmarszczki,skręcanie,skłaniając się,lub flary końcowej).
Wykończenie powierzchniowe (patrz na zadrapania lub ślady z rolków).
Dokładność otworu/wycięcia (jeśli stosuje się operacje w linii).
Wprowadź zmiany:Jeśli zostaną znalezione jakieś problemy,natychmiast zatrzymać maszynę.Ustawić odpowiednie rolki,przewodniki,lub parametrów sterowania w razie potrzeby.Często wymaga to precyzyjnego dostrojenia przepaści w rolkach,przewodniki boczne,lub jednostek wyprostowania.Powtórzyć próby, aż produkt spełni specyfikacje.
Pełna produkcja:
Kiedy próbki będą idealne,przełącz maszyny na tryb automatyczny.
Kontynuuj monitoring produkcji.Słuchać nieprawidłowych dźwięków,obserwować poślizg materiału,i regularnie sprawdzać jakość i spójność gotowych części.
Upewnij się, że urządzenie odcinające działa prawidłowo i odcina do zaprogramowanych długości.
Zarządzanie wyjściem:Upewnij się, że utworzone części są prawidłowo zbierane,ułożone,lub przeniesione do następnego procesu bez uszkodzenia.
III. Zatrzymanie i utrzymanie (zapewnienie długowieczności)
Właściwe wyłączenie i rutynowa konserwacja są niezbędne do długotrwałej eksploatacji i wydajności maszyny.
Koniec produkcji:
Przestań podawać materiał.
Pozwolić pozostałemu materiałowi w maszynie na pełne przetworzenie i wyjście.
Wyłącz napęd i wszelkie zintegrowane operacje wtórne.
Czyszczenie:
Dokładnie oczyścić maszynę,zwłaszcza rolki,przewodniki,i jednostki cięcia,do usuwania odłamków metalowych,pył,i śmieci.Węże powietrzne mogą być przydatne.
Wytrzyj wszystkie powierzchnie.
Pojemność:Znowu smarować wszystkie elementy zgodnie z harmonogramem konserwacji.
Inspekcja:Wykonać inspekcję pooperacyjną w celu wykrycia wszelkich nowych oznak zużycia,uszkodzenia,lub luźnych części, które mogły wystąpić w trakcie produkcji.
Wyłącz:Wyłącz wszystkie układy hydrauliczne/pneumatyczne.Następnie wyłącz główne zasilanie.
Planowana konserwacja:Należy stosować zalecaną przez producenta dawkę dzienną.tygodniowo,miesięcznie,i rocznych harmonogramów konserwacji.W tym zakresie należy sprawdzić napięcia pasów,sprawdzanie połączeń elektrycznych,i odnawianie płynów.
Bezpieczeństwo jest najważniejsze (szczególnie w Japonii, gdzie obowiązują rygorystyczne przepisy):
Środki ochrony indywidualnej (OSI):Zawsze nosić odpowiednie PPE,w tym okulary ochronne,ochrona słuchu,rękawiczki (typy nieprzeciągające się),i buty bezpieczeństwa.Unikaj luźnych ubrań i biżuterii, które mogą uwięzić się w ruchomych częściach.
Ochrona maszyny:Nigdy nie usuwaj ani nie omijaj zabezpieczeń.Są tam, by chronić cię przed kłopotami.części obracające się,I latające szczątki.
Zatrzymanie awaryjne:Znajomość i funkcja wszystkich przycisków awaryjnego zatrzymania.
Lokout/Tagout (LOTO):Zawsze stosuj procedury LOTO podczas wykonywania konserwacji,dostosowania,lub usuwać korki.Zapewnij się, że zasilanie jest całkowicie odłączone i zamknięte przed pracą na maszynie.
Świadomość:Skup się i uważaj na swoje otoczenie.Nie należy obsługiwać urządzenia, jeśli jest się zmęczonym lub rozproszonym.
Zespół operacyjny:W przypadku dużych maszynczęsto zaleca się obecność więcej niż jednej osoby podczas operacji,szczególnie podczas załadunku lub rozwiązywania problemów.
Szkolenie:Upewnij się, że wszyscy operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i upoważnieni do korzystania z maszyny.
/Przez przestrzeganie tych zasad /i priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa,można skutecznie wykorzystać maszynę do formowania rolki do wydajnej produkcji wysokiej jakości profilów metalowych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!